盛欣达搅拌分享下选购化工搅拌设备考虑因素：
化工搅拌设备工作的稳定性。即使化工搅拌设备的效率很高，但稳定性不够，故障频发，那也是不行的，误工导致的生产损失与额外投入是谁都不愿意看到的，所以这里就需要考虑化工搅拌设备电机、传送装置等配件的应用情况。
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化工搅拌设备种类较多，在选择时，化工搅拌设备报价，应根据生产规模（即物料处理量）、搅拌操作目的和物料特性确定搅拌容器的形状和尺寸。那么具体的种类有哪些呢？
化工搅拌设备有哪些？常用的一般有以下几个分类：
1、旋桨式搅拌器
由2～3片推进式螺旋桨叶构成，工作转速较高，叶片外缘的圆周速度一般为5～15m/s。旋桨式搅拌器主要造成轴向液流，生成较大的循环量，这类化工搅拌设备适用于搅拌低粘度 （lt;2Pa·s）液体、乳浊液及固体微粒含量低于10%的悬浮液。搅拌器的转轴也可水平或斜向插入槽内，此时液流的循环回路不对称，可增加湍动，化工搅拌设备定制，防止液面凹陷。
2、涡轮式搅拌器
由在水平圆盘上安装2～4片平直的或弯曲的叶片所构成，桨叶的外径、宽度与高度的比例，一般为20:5:4，圆周速度一般为 3～8m/s。涡轮在旋转时造成高度湍动的径向流动，适用于气体及不互溶液体的分散和液液相反应过程。被搅拌液体的粘度一般不超过25Pa·s。
1、桨式搅拌器
有平桨式和斜桨式两种。平桨式搅拌器由两片平直桨叶构成。桨叶直径与高度之比为 4～10，圆周速度为1.5～3m/s，所产生的径向液流速度较小。斜桨式搅拌器的两叶相反折转45°或60°，因而产生轴向液流。这类化工搅拌设备结构简单，化工搅拌设备厂家，常用于低粘度液体的混合以及固体微粒的溶解和悬浮。
2、锚式搅拌器
桨叶外缘形状与搅拌槽内壁要一致，连云港化工搅拌设备，其间仅有很小间隙，可清除附在槽壁上的粘性反应产物或堆积于槽底的固体物，保持较好的传热效果。桨叶外缘的圆周速度为0.5～1.5m/s，可用于搅拌粘度高达 200Pa·s的牛顿型流体和拟塑性流体（见粘性流体流动。唯搅拌高粘度液体时，液层中有较大的停滞区。
域也会有所差别，所以在选择时一定要根据实际情况正确选择。
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